Vantagens do processo:
1. Processo de extrusão a frio de ponta a ponta
Todo o processo, desde o projeto do tarugo até a inspeção do produto acabado, é controlado de forma independente. Ao aproveitar a simulação DEFORM para otimizar o processo de conformação, garantimos moldagem por extrusão única, obtendo carcaças de alta precisão com ângulo de inclinação zero, melhorando significativamente a eficiência da produção e a consistência do produto.
2. Fabricação de precisão e controle de qualidade
A combinação do design de modelagem 3D com fixação de precisão CNC garante precisão dimensional. O tratamento de superfície inclui limpeza ultrassônica e passivação para evitar corrosão causada por resíduos de óleo. O teste de névoa salina valida a resistência às intempéries, garantindo aparência a longo prazo e estabilidade de desempenho.
3. Inovação Estrutural Integrada
Fornecemos designs de carcaças traseiras integradas e FAKRA integradas, reduzindo as interfaces dos componentes e melhorando a resistência estrutural e a vedação, tornando-as adequadas para ambientes automotivos exigentes.
Áreas de aplicação:
Os produtos são amplamente utilizados em componentes principais de direção inteligente, incluindo caixas frontais de câmeras, caixas traseiras e caixas de sensores. Eles atendem as principais marcas automotivas globais e cadeias de suprimentos, como Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery e muito mais.
Reconhecimento da Indústria:
Com 15 anos de experiência técnica, inovamos continuamente na área de caixas de câmeras extrudadas a frio, participamos na definição de padrões da indústria e fomos reconhecidos no "Top Ten News" pela China Forging & Stamping Association. Processos relacionados foram registrados para patentes chinesas. Nossa capacidade de produção planejada para os próximos três anos é de 30 milhões de unidades, posicionando-nos como líderes em tecnologia de extrusão a frio para caixas de câmeras de veículos em todo o mundo.