Principais vantagens do processo
Tecnologia avançada de extrusão a frio: Aproveitando 15 anos de experiência em P&D em conectores de extrusão a frio para comunicação aeroespacial, aplicamos totalmente a modelagem teórica de conformação de metal plástico para o desenvolvimento de moldes. Através da modelagem de simulação Deform e do design 3D, otimizamos as estruturas dos produtos e prolongamos significativamente a vida útil do molde.
Precisão de extrusão única: O produto adota um processo único de moldagem por extrusão a frio, garantindo que a carcaça não tenha ângulo de inclinação e mantendo tolerâncias dimensionais estáveis. Combinado com uma fixação CNC precisa, a integridade geral e a consistência de montagem do componente são garantidas.
Produção interna de ponta a ponta: Todos os processos, desde a formação do material até o tratamento de superfície, são concluídos em nossa fábrica. Através de testes ultrassônicos de limpeza de superfície, passivação, oxidação e névoa salina, o produto mantém excelente resistência à corrosão e estabilidade de desempenho mesmo em ambientes agressivos.

Recursos do produto
Design de alta integração: Fornece uma solução de carcaça traseira integrada (incluindo uma interface FAKA integrada), reduzindo as etapas de montagem e melhorando a resistência estrutural e a eficácia da blindagem de sinal.
Leve e de alta resistência: Utilizando materiais de liga de alumínio, o processo de forjamento a frio atinge uma estrutura de parede fina e de alta resistência, atendendo aos requisitos de leveza e segurança das câmeras de veículos.
Ampla compatibilidade: O produto é compatível com vários sensores e módulos de câmera, adequados para vários cenários de direção inteligente, como visão frontal, visão surround e monitoramento na cabine.

Qualidade e Certificação
Como pioneiro no estabelecimento de padrões para caixas de câmeras extrudadas a frio, nosso processo obteve certificação de patente chinesa e foi destaque nas dez principais notícias da Associação de Forjamento e Estamparia da China.
O produto passa por uma verificação rigorosa de acordo com os padrões da indústria, incluindo testes de precisão dimensional, testes de confiabilidade ambiental e avaliação de durabilidade a longo prazo, garantindo a conformidade com as especificações técnicas das principais montadoras globais.

Aplicações e Clientes
Esta série de caixas foi aplicada a múltiplas plataformas de condução inteligentes e ganhou reconhecimento de empresas de renome internacional. A nossa experiência de colaboração com clientes como a Jaguar Land Rover garante a competitividade global do produto. Atualmente, o produto é compatível com sistemas de veículos de marcas como Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto e Chery.